г. Екатеринбург, ул. Кислородная, д.7

Тел./факс: приемная: +7 (343) 271 88 98 +7 (343) 270 88 98

Отдел маркетинга: +7 (343) 361 91 18, +7 (343) 228 38 99
E-mail:     ugs8@bk.ru 

Время Действовать!

Гидроцилиндры

Гидроцилиндры Donvard собственного производства - это высокотехнологичный, качественный продукт, созданный с использованием самых надежных и проверенных комплектующих. Тщательный подход к проектированию и изготовлению цилиндров позволяет обеспечить изделиям прекрасные эксплуатационные характеристики при конкуренто-способной цене.

В данном каталоге представлены типовые конструктивные исполнения.

По запросу клиента мы всегда готовы спроектировать и изготовить гидравлические цилиндры специального исполнения для решения любых конкретных задач, при этом подготовка технической документации производится в пределах одного часа.

Мы гарантируем бесперебойную работу гидроцилиндров Donvard в течение 12 месяцев при выполнении нормативных условий эксплуатации.

При производстве гидроцилиндров Donvard используются эффективные конструктивные и технологические решения. Гильза цилиндра изготавливается из бесшовной холоднотянутой трубы. Материал трубы - сталь St52 - обеспечивает высокую прочность, хорошую свариваемость и обрабатываемость. Внутренняя поверхность трубы имеет шероховатость не более 0,3 мкм, а следовательно позволяет комфортно работать уплотнениям из современных антифрикционных материалов. 

Шток – хромированный, низкая шероховатость наружной поверхности не более 0,2мкм по Ra максимально повышает ресурс работы уплотнений. Шток может быть выполнен с наружной и внутренней присоединительной резьбой. Возможны варианты приварки на шток наконечников любой конструкции. 
Используемые уплотнения - комбинированные, в качестве уплотнителя применены современные материалы с высокими показателями антифрикционности, прочности и эластичности - полиэфиры (TPE) Хайтрел фирмы Дюпон (Hytrel, DuPont), полиуретаны (TPU). 
Преимущества по сроку службы наших уплотнительных узлов особенно ярко проявляются при тяжелых условиях работы гидроцилиндра на повышенных давлениях и скоростях скольжения. Ресурс уплотнений не менее 2000 км хода.   

                                                            

Гидроцилиндр с передней проушиной и сферическим шарниром

Гидравлический цилиндр базового исполнения

Гидроцилиндр с задней проушиной

Гидроцилиндр с задней проушиной и сферическим шарниром

Гидроцилиндр с передней проушиной

Гидроцилиндр с передней проушиной и сферическим шарниром

Гидроцилиндр с проушинами с обеих сторон со сферическими подшипниками

Гидроцилиндр с проушинами с обеих сторон со сферическими подшипниками

Гидроцилиндр с задним фланцем

Гидроцилиндр с задним фланцем

Гидроцилиндр с цапфами на промежуточной опоре

Гидроцилиндр с цапфами на промежуточной опоре

Гидроцилиндр с задней проушиной

Гидроцилиндр с задней проушиной

Гидроцилиндр с передней проушиной

Гидроцилиндр с передней проушиной

Гидроцилиндр с проушинами с обеих сторон

Гидроцилиндр с проушинами с обеих сторон   

Гидроцилиндр с передним фланцем

              Гидроцилиндр с передним фланцем

Гидроцилиндр на лапах

Гидроцилиндр на лапах

 

                                                                      

Общие технические характеристики

Конструкция сварной (приварная задняя крышка)
Действие двухсторонний
Установка В любом положении
Рабочая температура

-20°С ÷80°С (для уплотнений С и В)

-20°С ÷200°С (для уплотнений Т)

Рабочая жидкость Минеральное масло не хуже 10 класса чистоты по NAS 1638
Вязкость рабочей жидкости 9 ÷90 мм2/с
Рабочее давление 210 бар
Тестовое давление 315 бар
Максимальная скорость

0,5 м/с (для уплотнений С и Т)

1 м/с (для уплотнений В)

14_s9.jpg

 

Наименование
01 Гильза
02 Шток
03 Букса
04 Поршень
05 Задняя крышка

 

Наименование
06 Бонки
07 Крышка передняя
08 Гайка поршня
09 Стопорный винт
10 Комбинированное уплотнение поршня со встроенными направляющими

 

Наименование
11 Уплотнительное кольцо с защитой от выдавливания
12
13 Направляющие штока
14 Манжета штока
15 Грязесъемник

 

Для обеспечения работоспособности цилиндра необходимо убедиться в устойчивости штока под действием осевой нагрузки.

Для этого необходимо:

  1. Определить рабочее усилие как произведение площади поршня гидроцилиндра на давление
  2. Определить фактор хода Fc исходя из способа крепления цилиндра
  3. Определить опорную длину L0 как произведение рабочего хода гидроцилиндра L и фактора хода Fc
  4. Убедиться по графику, что для выбранных рабочего усилия и диаметра штока опорная длина L0 не превышает максимально допустимую длину Lmax
15_1_s.png

Способ крепления цилиндра

15_2_b2.jpg

Структура обозначений

ГЦС   063 x 040 - 0150 - 06 - C - 0 - 0
ГЦС Продукция
ГЦС Гидроцилиндр сварной
063 Диаметр поршня
40÷250 мм (см. таблицы)
040 Диаметр штока
25÷160 мм (см. таблицы)
0150 Ход
06 Исполнение
00 базовое исполнение
01 с задней проушиной
02 с задней проушиной и сферическим шарниром
03 с передней проушиной
04 c передней проушиной и сферическим шариром
05 с проушинами спереди и сзади
06 с проушинами спереди и сзади, и сферическими шарнирами
07 с передним фланцем
08 с задним фланцем
09 на лапах
10 с цапфами на промежуточной опоре

 

C Уплотнения
C стандартное
B для высоких скоростей перемещения
T высокотемпературное
0 Позиция размещения передней бонки
0 bonka1_1.jpg
1 bonka1_2.jpg
2 bonka1_3.jpg
3 bonka1_4.jpg
0 Позиция размещения задней бонки
0 bonka1_1.jpg
1 bonka1_2.jpg
2 bonka1_3.jpg
3 bonka1_4.jpg
Наш адресРоссия,
г. Екатеринбург,ул. Кислородная, д.7 корпус К, офис 229.
ugs8@bk.ru
 
Тел./факс: приемная
+7 (343) 271 88 98
Отдел маркетинга
+7 (343) 361 91 18
+7 (343) 228 38 99